IT之家 7 月 5 日消息，據 The Elec 報道，LG Display 表示，通過推廣基于人工智能的生產制造與產品研發(fā)系統(tǒng)，公司每年可節(jié)省超 2000 億韓元（IT之家注：現匯率約合 8.81 億元人民幣）成本。

該公司于當地時間 7 月 3 日稱，正在將虛擬設計驗證技術（VDE）全面應用于下一代顯示技術研發(fā)，覆蓋光學、材料、器件及基板等多個領域。

虛擬設計驗證是一套依托仿真模擬的技術，能在虛擬環(huán)境中復刻與實物產品生產條件完全一致的顯示面板。借助這項技術，工程師無需制作實體樣品，就能提前優(yōu)化設計方案、排查潛在缺陷。

常規(guī)情況下，一款顯示面板原型的研發(fā)周期約三個月；一旦需要修改設計，就得從頭重做原型并開展可靠性測試。LG Display 稱，依托人工智能仿真技術提前對多種設計方案進行驗證，既能縮短研發(fā)周期，還能省下數十億韓元的試產成本。

自去年起，公司已在全部有機發(fā)光二極管（OLED）產線部署自研人工智能生產系統(tǒng)。該智能平臺可自動分析生產潛在異常的成因，并給出對應的整改方案。LG Display 表示，產品質量優(yōu)化所需平均時長已從三周壓縮至兩天；依靠更高的良品率，公司每年節(jié)約成本超 2000 億韓元。

企業(yè)計劃將省下的成本與人力資源重新投入下一代顯示核心技術研發(fā)。LG Display 表示，自去年年末實現扭虧為盈后，今年三大核心工作重點為：鞏固技術領先優(yōu)勢、推進技術驅動型成本革新、加速全公司人工智能數字化轉型（AX）。

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